中空吹塑机的常见问题和解决方案

日期:2019-11-30 11:27:19 | 人气:

1:型坯表层出现变色及颜色不匀
 (1)机筒或机头过流道污染。应做好清理工作。
 (2)熔料溫度太高。尽可能减少机身或机头溫度,减少熔料在料筒内的停留时长。
 (3)挤压磨擦热太高。应改用压缩较为小的螺栓。
 (4)着色剂潮湿结块。应烘千处置或改用全新料。
 (5)聚氯乙烯原材料加入邻苯二甲酸二辛酯前拌合不够。尽可能提升拌合时长
2:型坯粘模
 (1)型坯过长。应减少型坯尾端在模外的停置时长。
 (2)磨具截坯口设计构思不科学。应改动设计构思,使型坯在截坯口处“压缩制冷”
3:型坯污染
 (1)原材料污染。成形系统软件应维持清洁,树脂的运输系统软件应密封,回收利用的再生颗粒务必清洁。
(2)熔料过热分解。应预防熔料在高温度位置停留时长过长。
 (3)机头过流道内有滞料※角。应修整机头过流道,清除滞料※角
4:型坯褶皱
 (1)熔料溫度太高。尽可能减少。
 (2)机头定形段过短。尽可能延长。
 (3)口模出料缝隙调节不合理,料流不均匀。尽可能调节口模间隙,使机头出料均匀。
 (4)熔料硬度太低。排除方法为:
 ①适度减少熔料溫度。
 ②适度提升再生颗粒的使用量。
 ③适度减少挤出机背压。
 ④适度缓减型坯的传送速率。
 ⑤适度加快合模速率。
 ⑥型坯放进吹塑模之前,先向型坯内吹进少量空气,做好预吹塑处置
5器皿底端裂开
 (1)机身或机头溫度太低。尽可能提升。
 (2)磨具制冷异常。应增强制冷。
 (3)吹塑工作压力操纵不合理。尽可能调节。
 (4)出模太快。应待器皿内的气压全都消退后才可以出模
6:器皿在合模线处裂开
 (1)合模力不够。应增加合模力。
 (2)磨具对位异常,造成错位。应效正对齐。
 (3)合模线处制冷异常。应改进合模线处的制冷标准。
 (4)磨具排气异常。型腔表层应喷砂处理
7:器皿在熔接痕处裂开
 (1)熔料温度控制系统不合理。熔料溫度太高或太低都是会造成器皿在熔接痕处裂开,尽可能
操纵。
 (2)磨具温度控制系统不合理。尽可能调节。
 (3)成形周期过长。尽可能减少。
 (4)吹塑模切口位置有常见故障
 

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